由于國內閥門(mén)行業(yè)起步晚，目前還處于發(fā)展階段、閥門(mén)設計、制造、生產(chǎn)和試驗能力低于國外先進(jìn)水平，好多關(guān)鍵閥門(mén)還依賴(lài)進(jìn)口，許多閥門(mén)沒(méi)有核心技術(shù)，加上自動(dòng)化控制水平的限制，在高端閥門(mén)技術(shù)方面與發(fā)達國家與國外相比有一定差距，出現如此問(wèn)題究竟原因何在？國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)羅百輝認為，主要存在四大綜合性差距：一是技術(shù)創(chuàng )新能力上的差距；二是加工工藝上的差距；三是質(zhì)量管理及設備方面的差距；四是流程管理上的差距；具體可從以下幾方面加以剖析。
國外：為滿(mǎn)足核級閥門(mén)的密封材料抗輻射的要求，焊接工藝上如德國KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進(jìn)行無(wú)鈷焊接，方法是將焊粉燒結，焊后熱處理。閥門(mén)產(chǎn)品根據使用工況要求設計，高溫高壓閘閥多采用平行雙閘板結構。
法國威蘭閥門(mén)公司對焊接工藝與設備將焊前預熱，自動(dòng)焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產(chǎn)線(xiàn)上完成，無(wú)論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實(shí)現自動(dòng)控制，保證焊接質(zhì)量，簡(jiǎn)化焊接工藝，提高焊接效率，尤其對于相對復雜的焊縫（如直線(xiàn)與曲線(xiàn)連接實(shí)現自動(dòng)焊）實(shí)現了自動(dòng)焊接。
而國內在閥門(mén)焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術(shù)水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門(mén)設計要求。好多企業(yè)整天忙于產(chǎn)銷(xiāo)，很少在工藝上進(jìn)行鉆研改進(jìn)。一般生產(chǎn)普通閥門(mén)多，根本沒(méi)有涉及中高檔類(lèi)閥門(mén)，可想技術(shù)水平就一般了。
標準規范落后，參數掌握不夠。設計、制造標準如ASMEBPVC和RCC-M等的掌握方面，國立外閥門(mén)廠(chǎng)家已經(jīng)比較系統地掌握了這些規范，并貫徹于設計、制造當中。而國內閥門(mén)廠(chǎng)家大多是只是部分掌握，沒(méi)有系統、全面的深入研究，還沒(méi)有全面掌握系統上各類(lèi)閥門(mén)的功能、參數、要求等。國外閥門(mén)廠(chǎng)家對每一臺所處位置、功能、參數、要求、難點(diǎn)都了如指掌。
國內目前普遍設備能力過(guò)小，僅能生產(chǎn)3?（DN100）以下鍛鋼毛坯,紡織，故設備能力需要提升。在模鍛件新工藝的運用上，由于鍛件內在質(zhì)量?jì)?yōu)于鑄鋼件，中小口徑的高端閥門(mén)要做到4~6?，就需要采用3噸以上鍛錘，4000噸摩擦壓力機或萬(wàn)噸水壓機。高端閥門(mén)生產(chǎn)要求加大鍛造設備能力水平。國外公司生產(chǎn)閥門(mén)材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門(mén)又以鍛造件為主，鍛件采用較為靈活的設計，在工作現場(chǎng)可看到許多自由鍛而成的多體拼焊結構閥門(mén)，這樣，在焊接和無(wú)損檢測較為可靠的前提下，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進(jìn)行焊接，可保證坯料材質(zhì)的緊密性，閥門(mén)沒(méi)有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并可減少自由鍛的材料浪費，經(jīng)濟性大為提高。
國內：目前國內行業(yè)閥門(mén)毛壞件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門(mén)模鍛可謂鳳毛磷角，據我了解閥門(mén)采用模鍛的見(jiàn)到中核蘇閥橫店機械、南京華寧、建湖東方閥門(mén)、金湖金石集團等有1000-6000頓壓力模鍛設備，也能鍛造DN100閥體等。采用模鍛件，鍛造成本較高，但加工閥門(mén)內在質(zhì)量絕對一流的。最近哈鍋閥門(mén)在國內首次將鍛造、焊接技術(shù)應用到大口徑高溫高壓電站截止閥上，整體采用模鍛閥門(mén)，適用高溫、高壓腐蝕性介質(zhì)管道，整體模鍛閥門(mén)既保留原焊接法蘭閥門(mén)的美觀(guān)外形，又消除焊接帶來(lái)的焊縫隱患，增加了閥體強度，消除焊縫耐腐蝕性隱患。國此說(shuō)在鍛鋼水平上，DN100與DN600就反映了我國鍛造能力與國外存在的差距。
與此國內現有鑄鋼技術(shù)與國外有較大差距。如我們采用過(guò)多的鑄鋼件，毛坯件生產(chǎn)技術(shù)上也有缺陷，高端閥門(mén)對鋼水的化學(xué)成分含量、均勻度要求嚴格，不允許有夾渣、氣孔存在。國外采用精煉工藝，使用較多的AOD爐（氬氧脫碳精煉）進(jìn)行冶煉，其原理是用氧氣、惰性氣體的混和氣代替純氧吹煉鋼水，改變脫碳過(guò)程熱力學(xué)特性，通過(guò)降低CO分壓，使鉻過(guò)分氧化。侵入式噴吹可去除非金屬夾雜物和有害的溶解氣體如氧、氮、氫。AOD工藝是生產(chǎn)超低碳不銹鋼及鈍凈高質(zhì)量合金鋼的先進(jìn)技術(shù)，由此生產(chǎn)的鑄鋼件具有優(yōu)良力學(xué)和工藝性能（較高的機械性能、改善沖擊韌性）等，主要適用于高端閥門(mén)對鋼水的要求。另外目前過(guò)多采用樹(shù)脂砂造型工藝，不如酯硬改性水玻璃砂造型工藝，而水玻璃砂工藝基本上是無(wú)機物黏接劑，發(fā)氣量少，砂型退讓性好，鑄件不易產(chǎn)生氣孔及裂紋，是目前高端閥門(mén)鑄鋼件造型工藝的首選。 |
